品質保証体制
東洋製罐グループ 品質方針
基本理念
東洋製罐グループは、社会に有用で安全な製品・システム・サービスの提供と、お客様の安心・満足のために、たゆまぬ品質保証活動を実践します。
行動指針
- 社会の目線・お客様の立場に立ち、公正かつ迅速に判断・行動します。
- 品質保証のDXを推進し、データに基づく信頼性の向上に取り組みます。
- 全てのステークホルダーとの誠実な対話を通じ、品質コンプライアンスを徹底します。
- 関係法令および安全基準を遵守し、確かな品質の製品・サービスを提供します。
- 環境の変化を先取りした、品質保証体制の継続的改善に取り組みます。
品質保証、製品安全への取り組み
マネジメントシステムの構築
製品、システム、サービスにおいて品質を安定的に確保し、継続的に向上していくために、東洋製罐グループの事業会社各社では、品質マネジメントシステム(ISO9001)を構築しています。また食品容器の製造販売を行う各社では、食品安全マネジメントシステム(FSSC22000)を構築し、より安全な製品の提供とフードチェーンにおける信頼性向上に取り組んでいます。
中でも、東洋製罐、東洋ガラス、メビウスパッケージングでは、品質、食品安全、環境(ISO14001)の3つのマネジメントシステムを統合運用する「統合マネジメントシステム(TMS)」を構築しています。マネジメントシステムの統合により重複業務を省き、部分最適から全体最適へと視野を広げ、マネジメントシステムと事業活動が融合した「活きたシステム」を使って、お客さまに信頼されるものづくりを推進しています。
- 図は左右にスクロールできます
品質教育
東洋製罐グループでは、各事業会社が事業・製品の特性に応じた品質教育を行っています。また品質管理手法を用いた各種改善活動にも取り組むことで、従業員の品質に対する感性の維持向上にも努めています。
グループ共通の品質リスクへの対応
東洋製罐グループでは、製品の重大欠陥、品質不正、意図的な製品汚染、法令・契約違反、激甚災害時の製品保証、品質有事の危機対応等の各種品質リスクへの対応策に関して、グループ会社連携のもとで課題を共有し取り組んでいます。ホールディングスと事業会社各社の品質保証担当役員および品質保証部門長が参集するグループ品質会議の中で、グループの方向性を合わせ活動しています。
特にステークホルダーからの信用を著しく失墜させる問題の根底には、従業員の品質意識も深く関わることから、品質意識調査を通じて客観的に可視化した中で、品質意識の維持向上に向けてグループ全体で取り組んでいます。
事業会社の取り組み
2025年度の取り組み
品質・食品安全教育
東洋製罐では、本社品質保証部のベテラン社員による工場・構成会社の品質課若手社員を中心とした教育を計画的に行っています。カリキュラムは、現在11項目を有しており、毎年内容を変えながら若手育成を行っています。座学、実習、グループワークを取り入れながら、活気ある教育となっています。
2025年度は、①品質管理・統計的手法、②品質失敗事例に学ぶ、③測定の正しさと計測マネジメントシステムの教育を行い、のべ63名が受講しました。また、全国品質月間の11月には、「包装容器の安全・安心ものづくり」をテーマに、本社、工場で働く全ての従業員を対象に品質・食品安全の教育を実施しています。

教育風景:③測定の正しさと計測マネジメントシステム(座学・グループワーク)

教育風景:③測定の正しさと計測マネジメントシステム(実習)
品質意識・知識の維持向上への取り組み
東罐興業では、製品品質を全社員で創り上げるもの・我々の姿勢そのもの、であると考え、品質改善へ向けた活動を行っています。2025年度からは従業員のさまざまな品質改善活動を讃える表彰制度「品質Work up AWARDS」を開始しました。また、従業員の品質リテラシー向上に向けて、QC検定3級の合格を目標に品質基礎研修の充実を図り、さまざまな教育環境を提供しています。これまでに281人が受講しています。
品質基礎教育の様子
良い提案が実を結ぶ!「マンゴーツリー」を活用した新たな取り組み
TAIYO PLASTIC CORPORATION OF PHILIPPINESでは、提案制度のガイドラインの改訂や表彰金の見直しを実施しました。その取り組みの一環として、成形エリアの入り口に現地の代表的な樹木である「マンゴーツリー」の拡大写真を掲示し、良い提案が出るたびにマンゴーの実を付けていく仕組みを導入しました。
改善提案全社発表会を開催
日本クロージャーは、10月に本社にて改善提案全社発表会を開催しました。4工場および金型技術部から代表グループ各2名が改善提案を発表したほか、本社有志メンバーによる活動紹介や環境活動の表彰、社長による講評を実施しました。
品質管理7つ道具活用力向上研修の実施
日本トーカンパッケージは、9月に外部講師をお招きし品質管理7つ道具の研修を実施しました。品質保証部13名が参加し、特性要因図作成とヒストグラム分析のポイントについて学びました。
帳票類デジタル化の取り組み
日本トーカンパッケージでは、製造現場で使用している品質記録のデジタル化に取り組んでいます。2025年8月には大阪工場にて「i-Reporter」を導入し、帳票類のデジタル化を開始しました。このシステムにより、記入漏れや異常値を自動で検出し、アラートが表示されます。また、印刷や回覧にかかる時間が低減され、報告の迅速化が可能となりました。