異形加工技術によるTULCの軽量化

構想が上がった2019年当時、業界全体でスチール缶の販売数量が減少していました。そこで、競争力向上のために板厚を薄くして、コストダウンすることを検討しました。
当時のTULC製品ラインナップの板厚は、すでに実用化レベルの限界まで薄く、これ以上薄くすることは難しいと考えられてきました。しかし、ミサンガ缶(ミサンガ模様の異形加工缶)は外圧に対する強度に余裕があり、さらに薄くできる可能性があったため、開発を進めることになりました。

今まで実績のない板厚であり、従来缶よりも衝撃に弱くなってしまうため、変形やへこみの対策に苦労しました。製缶から市場流通までさまざまなトラブルが発生しましたが、お客さまにもご協力いただきながら対策試験を重ね、段階的に開発を進めていきました。
こだわった点は、凹凸形状の最適化です。加工位置などを最適化することで板厚を薄くしても衝撃に耐えられるように工夫しています。

飲料メーカーさまの製品で採用いただきました。現行缶としてミサンガ缶をすでに導入いただいていたため、外観がほぼ変わらないままコストダウンできたこと、当社の技術力と環境負荷低減への貢献について評価いただきました。

今後も、当社が得意とする異形加工技術によって、環境負荷低減に貢献できる製品の開発を進めていきたいと考えています。それと同時に、飲料缶全体の環境負荷低減を目指して、環境に配慮した製品の拡販に努めていきます。